Für eine Produktion,
die nicht länger am System vorbeiläuft.

Jede Stückliste kann mehrere Fertigungsstufen tief abbilden, von der Rohware bis zur fertigen Baugruppe. Bei der Zubuchung des fertigen Produkts werden die verwendeten Komponenten automatisch vom Bestand abgebucht, ohne dass jemand die Stückliste manuell durchgehen muss.

Halbfertige Teile sind kein blinder Fleck zwischen Wareneingang und Fertigprodukt, sondern ein eigener, verfolgbarer Bestand mit eigener Fertigungsstufe. Jede Baugruppe lässt sich unabhängig lokalisieren und disponieren, auch wenn sie noch nicht fertig ist.

Fällt der Bestand einer Produktionszone unter die konfigurierte Mindestmenge, erzeugt Waretracks den Nachschub automatisch, ohne manuelles Nachfragen an der Linie. Die Versorgung läuft im Hintergrund, während produziert wird, und lässt sich pro Zone individuell einstellen.

Komponenten werden gezielt an die jeweilige Produktionszone bereitgestellt, nicht pauschal ans Lager übergeben. Der Verbrauch wird automatisch vom Bestand abgebucht, sobald er in der Produktion entsteht, sodass der Systembestand jederzeit dem tatsächlichen Verbrauch entspricht.

Jede Fertigungsstufe lässt sich als eigene Zone mit eigenem Bestand abbilden, unabhängig von der übrigen Lagerlogik steuerbar. Zonen lassen sich frei an deinen tatsächlichen Produktionsablauf anpassen, statt eine vorgegebene Struktur zu erzwingen.

Jede Warenbewegung wird in dem Moment erfasst, in dem sie passiert, egal ob Rohware, Baugruppe oder Fertigprodukt. Das reduziert Inventurdifferenzen strukturell und schafft eine verlässliche Grundlage für Kalkulation und Produktionsplanung.

Die Route durchs Lager wird für jeden Pickauftrag neu berechnet, auf Basis von Lagergeometrie, Gewichtsgruppen und Artikelplatzierung. Neue Mitarbeiter kommissionieren damit vom ersten Tag an genauso effizient wie erfahrene Kollegen, egal ob für den Versand oder für die Produktion.

Jede Retoure durchläuft denselben strukturierten Ablauf, von der Annahme über die Qualitätsprüfung bis zur Gutschrift im ERP, statt als Kette einzelner manueller Schritte behandelt zu werden. Entscheidungslogiken lassen sich nach deinen eigenen Regeln konfigurieren.

Du entscheidest artikelweise, wo Chargen- oder MHD-Pflicht sinnvoll ist, sowohl für Rohware als auch für das fertige Produkt. Bei der Auslagerung greift automatisch FIFO oder FEFO, je nach Konfiguration. Das reduziert Verderb, Reklamationen und manuelle Kontrolle über die gesamte Fertigungskette.

Wenn Ware direkt vom Wareneingang in den Warenausgang weitergeleitet werden kann, entfällt die Einlagerung komplett. Das reduziert Lagerbewegungen, Platzbedarf und Durchlaufzeit. Cross-Docking wird entweder über eine Vorgabe aus dem ERP geplant oder situativ vom System erkannt, wenn Bestand und offener Auftrag zusammenpassen.